热扩无缝管作为现代工业中不可或缺的重要材料，其生产过程中的质量控制和注意事项显得尤为重要。以下将详细阐述热扩无缝管生产中的关键注意事项，旨在确保产品质量，提高生产效率。
一、材料选择与准备
材料选择：在热扩无缝管的生产中，原材料的选择至关重要。优质的原材料是确保产品质量的基础。应选择符合国家标准、化学成分稳定、机械性能优良的钢材作为原材料。
材料准备：原材料在投入使用前，需要进行严格的检验和预处理。检查钢材表面是否平整、无裂纹、无夹杂等缺陷;同时，对钢材进行矫直、切割等预处理，以满足后续加工要求。
二、生产过程中的注意事项
初切头尾：在矫直后的钢管料进行初切头尾时，需准确切除缩口、空拔段及尾部开裂部分，确保端面平整，不倾斜。同时，应避免过度切割，以减少材料浪费。
内外表面检查：热扩钢管作业员在管坯登台架后，需仔细检查钢管内外表面，及时发现并处理外折、裂纹等缺陷。对于可修复的缺陷，应采用砂轮等工具进行修复，确保钢管质量。
壁厚与长度测量：在生产过程中，需对钢管的壁厚和长度进行精确测量，确保产品符合规格要求。根据测量结果，选择合适的扩制规格，保证切头尾后的成品长度不低于6米。
扩管过程控制：在扩管过程中，需严格控制扩制速度和温度。每班在开始扩制前，应对前三支管料测量壁厚，扩制后再测量壁厚，根据壁厚的变化调整扩制速度和温度。同时，当钢管接近缩头部位时，应放慢前进速度，调整温度，以确保产品质量。
成品检验：扩管完成后，需对钢管的内外表面进行再次检查，确保缺陷已消除。对于未消除的缺陷，应在钢管上标明并在生产记录中做好记录。能修复的缺陷应及时修复，不能修复的应判为废品。
三、施工环境控制
在热扩无缝管的生产过程中，施工环境也是影响产品质量的重要因素。应确保施工环境整洁、干燥、无油污等污染物。同时，对于特殊环境下的防腐处理，如除锈、清洗等工序，应严格按照相关要求进行操作，确保钢管的防腐性能。
综上所述，热扩无缝管的生产过程中需要注意多个环节。通过严格控制原材料选择、生产过程、施工环境等方面的因素，可以确保热扩无缝管的产品质量，提高生产效率。同时，不断引进新技术、新工艺和新设备，也是提高产品质量和市场竞争力的重要途径。
